Stapler für Petrischalen zur Effizienzsteigerung und Optimierung der Laborprozesse

Sicherheit und Qualität nach USA-Standard 

Für den Standort in den USA benötigte unser Kunde eine zuverlässige Lösung für die effiziente Produktion von Petrischalen. Die Herausforderung bestand darin, nicht nur eine qualitativ hochwertige Maschine bereitzustellen, sondern auch sicherzustellen, dass alle geltenden Sicherheitsstandards in den USA erfüllt wurden. Das erfahrene Team der HELDELE Mechatronik GmbH entwickelte einen Stapler für Petrischalen, der nicht nur äußerst effizient, sondern auch sicher im Betrieb ist. Die Maschine wurde mit höchster Präzision konstruiert, um einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen und die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen.

Integration in die Gesamtanlage und Sicherheitsprüfung 

Besonderes Augenmerk wurde auf die Integration der Maschine in die Gesamtanlage gelegt, um einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess zu gewährleisten. Vor der Inbetriebnahme unterzog sich die Maschine einer gründlichen Sicherheitsprüfung, um sicherzustellen, dass sie dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln entspricht. Alle erforderlichen Sicherheits- und Schutzvorkehrungen wurden implementiert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und die höchste Qualität der hergestellten Petrischalen zu garantieren.

Entnahme aus der Spritzgussform und anschließende Ausrichtung der Teile 

Die Maschine umfasst verschiedene Hauptbaugruppen, darunter das Grundgestell, die Übernahme, der Verdichter, die Füge- und Ausschubeinheit sowie die Speicherrinnen mit Beutelverpackung und der Schaltschrank mit Steuerung. Die Maschine beginnt den Ablauf, indem sie Boden und Deckel der Petrischalen aus einer Spritzgussform entgegennimmt. Diese Teile werden nach der Spritzgussform durch separate Trichter aufgefangen und durch Kanäle geleitet, um ein unkontrolliertes Drehen zu verhindern. Anschließend werden die Teile in Transportnester befördert, wo sie aufeinander ausgerichtet und in die korrekte Anordnung gebracht werden.

Effizienter Prozessablauf der Füge- und Ausschubeinheit 

Die Füge- und Ausschubeinheit leitet die nächsten Schritte ein: Zuerst werden die Boden-Deckel-Paare präzise auf eine gemeinsame Mittelachse ausgerichtet und in separaten Kammern positioniert. Laserlichtschranken gewährleisten die korrekte Belegung der Kammern, bevor das Trennblech zwischen den Teilen zurückgezogen wird. Ein erster Zylinderhub führt dazu, dass der Boden in den Deckel geschoben wird, um eine vollständige Komponente zu bilden. Nachdem das Rückhalteblech entfernt wurde, erfolgt ein zweiter Hub, der die gefügten Petrischalen vollständig in die Speicherrinnen schiebt. Sobald die Rinnen eine bestimmte Kapazität erreichen, können die Petrischalen in Folienbeutel verpackt und manuell verschweißt werden.

Fortsetzung der Zusammenarbeit mit langjährigem Kunden

Bereits das Sechste Exemplar der maßgeschneiderten Anlage für den langjährigen Kunden der HELDELE Mechatronik spiegelt dessen kontinuierliche Zufriedenheit mit der umgesetzten Lösung wider. Obwohl die Anlagen sich grundlegend gleichen, sind sie vielseitig einsetzbar und können an verschiedene Produktgrößen angepasst werden. Dank der maßgeschneiderten Lösung kann der Kunde seine Produktionsprozesse optimieren und effizienter gestalten. Die HELDELE Mechatronik und HELDELE Automation freuen sich darauf, auch in Zukunft innovative Lösungen zu entwickeln und ihren Kunden dabei zu helfen, ihre Ziele zu erreichen und erfolgreich zu sein.