ELEKTROKONSTRUKTION

Toolgestützt via EPLAN zu 3D Aufbau und automatisierter Fertigung

Schaltschränke individuell und automatisiert.

Zu einer leistungsfähigen Fertigungskette gehört eine durchdachte Peripherie mit der sich individuelle Automatisierungskonzepte z. B. in der Automobilproduktion umsetzen lassen. Hauptakteure dieser Peripherie: Schaltschränke. Deren Verdrahtung ist meist so individuell, wie der Prozess, der elektrisch abgebildet werden muss.

Mechanisch werden die Schränke meistens in CNC-Anlagen bearbeitet: Einfach den Plan in EPLAN Pro Panel erstellen, Daten in der CNC-Maschine importieren und los geht’s. Die Stichsäge benötigt heute im Schaltschrankbau niemand mehr.

Bei Großserien besonders wirtschaftlich:
EPLAN Pro Panel

Lange Zeit galt für das Innenleben: Stromlaufplan bereitlegen und mit dessen Hilfe die Verdrahtung realisieren. Die Einführung von EPLAN Pro Panel hat hier vor Jahren einen Paradigmen-Wechsel eingeleitet. Inzwischen heißt es auch bei der Verdrahtung: „Daten exportieren“. Fertig. Während sich bei einem einzelnen Schaltschrank die Elektromonteure über die Arbeitserleichterung freuen, wird es für die Kunden dann interessant, wenn mehrere oder bestenfalls eine Vielzahl identischer oder nahezu gleicher Schaltschränke für komplexe Fertigungsstrecken verdrahtet werden müssen. War früher jeder Schrank ein Unikat, können dank der Softwareunterstützung von EPLAN Pro Panel Verdrahtungsvorgänge und alle Details aus dem Innenleben eines Schaltschrankes dupliziert werden.

Im Detail sieht das so aus:

Die Ingenieure erstellen mit EPLAN P8 Pro Panel einen digitalen Zwilling von dem zu fertigendem Schaltschank. Daraus werden mechanische Bearbeitungs- und Verdrahtungsdaten generiert. Diese Daten lassen sich direkt in ein Schaltschrankbearbeitungszentrum importierten. Die generierten Verdrahtungsdaten führen zu maschinell erstellten Drahtsätzen. Die Drähte werden mit den entsprechenden Längen, der Beschriftung durch bedruckte Adern und Aderendbehandlungen gefertigt. Diese Maßnahmen führen zu einer Qualitätsverbesserung und Optimierung, die bereits ab der Stückzahl 1 rentabel ist. Je stärker der Effekt von einem Duplikat hierbei zum Tragen kommt, desto kosteneffizienter wird der Planungs- und Fertigungsprozess.